泰国WRAP验厂的审核程序是怎样的？常见问题点有哪些

泰国WRAP验厂的审核程序

A.申请与准备：

1.工厂向WRAP提交认证申请，并支付相关费用。

2.工厂进行自我评估，对照WRAP的十二项原则进行自我审查，并准备相关文件和记录以供审核。这些文件包括但不限于劳动力及薪酬记录、健康与安全记录等。

B.文件审核：

1.WRAP的审核团队对工厂提交的文件进行初步审核，确认其是否符合WRAP的基本要求。

2.此阶段可能会要求工厂补充或修正某些材料，以确保文件的完整性和准确性。

C.现场审核：

1.通过文件审核后，WRAP派遣专业审核员前往工厂进行现场审核。

2.审核员将全面检查工厂的生产环境、工作条件，并进行员工访谈，以验证工厂的实际运作是否与文件描述相符，并是否符合WRAP的各项标准。

D.审核报告与整改：

1.审核完成后，审核员会编写详细的审核报告，指出工厂在哪些方面符合标准，哪些方面需要改进。

2.工厂需根据审核报告中的建议进行整改，并在规定时间内提交整改报告给WRAP。

E.复审与认证：

1.WRAP会对工厂的整改情况进行复审，确认工厂已采取有效措施改善不符合项。

2.一旦复审通过，工厂将获得WRAP认证，并有权在其产品上使用WRAP标志。

泰国WRAP验厂常见问题点：

1.法规遵从性不足：部分工厂在生产过程中未能严格遵守当地的法律法规，如劳工法、环保法等，导致在验厂过程中被查出问题。

2.劳工权益保护不到位：包括工资支付、工时控制、健康与安全等方面。部分工厂存在拖欠工资、超时加班、工作环境恶劣等问题，这些都是WRAP验厂关注的重点。

3.社会责任缺失：部分工厂在追求经济效益的同时，忽视了社会责任的履行，如环保问题、慈善捐赠等。WRAP验厂要求工厂不仅要关注经济效益，还要积极履行社会责任。

4.文件记录不完整：WRAP验厂要求工厂提供完整的生产记录、劳工权益保障记录、质量检测记录等文件。部分工厂在文件记录方面存在缺失或不完整的情况，这会影响审核的顺利进行。

5.现场管理混乱：现场管理不规范、生产区域划分不明确、设备摆放混乱等问题也是WRAP验厂中常见的问题之一。这些问题不仅会影响工厂的生产效率，还可能对员工的安全造成威胁。