GMP认证的基本原则主要包括以下几个方面：

1. 质量第一，用户至上：GMP认证的核心思想是质量第一，用户至上。药品作为特殊的商品，直接关系到人民群众的生命安全和身体健康。因此，在药品生产过程中，必须始终把质量放在首位，确保生产的每一批药品都符合预定的质量标准。同时，要关注用户需求，不断提高药品的疗效和安全性，满足用户的期望。

2. 预防为主，持续改进：GMP认证强调预防为主，通过建立健全的质量管理体系，实现药品生产过程的全面控制。在生产过程中，要严格遵守操作规程，确保设备、环境、人员等各个方面的条件符合GMP要求。同时，要密切关注药品生产过程中的各种风险因素，及时采取措施加以防范。此外，GMP认证还鼓励企业持续改进，通过技术创新、管理创新等方式，不断提高药品生产的水平和质量。

3. 全员参与，责任到人：GMP认证要求企业实行全员参与、责任到人的管理制度。从企业的领导层到基层员工，每个人都要明确自己在药品生产过程中的职责和权利，严格遵守GMP规范。企业要建立完善的培训体系，确保员工具备必要的技能和知识，能够胜任自己的工作。同时，要加强对员工的考核和监督，确保员工能够认真履行自己的职责，保证药品生产的质量和安全。

4. 数据真实，记录完整：GMP认证强调数据真实、记录完整。在药品生产过程中，各项操作都要有明确的记录和数据支持，以便追溯和查找问题。企业要建立完善的记录管理制度，确保各项记录真实、准确、完整。同时，要加强对记录的管理和保存，确保记录的可追溯性和完整性。

5. 风险管理，有效预防：GMP认证要求企业实行风险管理，通过识别、评估和控制风险，确保药品生产过程中的质量和安全。企业要建立完善的风险管理制度，对药品生产过程中的各种风险因素进行识别和评估，并制定相应的控制措施。同时，要加强对风险管理的监督和检查，确保各项控制措施得到有效执行。

6. 持续改进，追求zhuoyue：GMP认证鼓励企业持续改进，追求zhuoyue。在药品生产过程中，要不断总结经验教训，发现问题并及时解决。同时，要关注行业发展趋势和技术创新动态，积极引进新技术、新工艺和新设备，提高药品生产的水平和质量。

7. 

GMP认证的审核周期可以因国家、产品类型、认证机构和申请组织的情况而有所不同。一般来说，GMP认证的办理周期包括咨询和准备阶段、提交申请、现场审核、审核和评估以及颁发认证等步骤。整个过程可能需要几个月到一年以上的时间，具体时间取决于多个因素，如组织的规模和复杂性、现有质量管理体系的状况、认证机构的工作效率等。

因此，在申请GMP认证之前，建议与认证机构或相关当局进行沟通，了解他们的具体要求和办理周期，以便做好适当的准备。