Safeway验厂的过程是怎样的 哪些因素影响通过Safeway验厂

Safeway验厂的过程：

A.前期准备：

1.供应商需要在Safeway的供应商数据库中注册，并提交工厂的基本信息，包括工厂名称、地址、联系方式、经营范围等。

2.供应商需要详细了解Safeway的验厂标准和要求，包括质量标准、生产环境要求、员工权益保障、社会责任等方面。

3.根据Safeway的验厂标准，工厂进行内部自查，找出存在的问题和不足，并制定相应的整改措施。

B.审核启动与会议：审核开始时，审核员会召开首次会议，向工厂管理者代表及各部门负责人介绍审核的目的、范围以及保密限定事项。

C.现场审核：

1.审核员根据分工进行现场检查，范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫及医务室等。主要关注工厂是否存在童工、强迫劳动、安全、消防及环保状况，以及工厂生产运作情况。

2.现场审核流程会覆盖进料控制、原料仓库、各加工工序、过程检验、装配包装、成品检验、成品仓库以及其他特殊环节（如化学品仓库、测试室等），主要评估5M1E（人、机器、物料、方法、测量、环境）等因素。

D.文件审核：

1.审核员详细检查工厂的文件资料，包括质量手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导、测试规范、质量相关规定、技术文档（BOM）、组织架构、风险评估、应急计划等。

2.审核员还会检查各类记录，如供方评定记录、采购计划、进料检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出货检验记录（OQC）、返工返修记录、测试报告、设备清单、维护保养计划及记录、培训计划、客户满意度调查等。

E.问题汇总与确认：审核员对整个审核过程中发现的问题进行汇总和确认，并与检查表进行核对。

F.末次会议与审核结束：在验厂结束时，审核员与工厂管理者代表召开末次会议，总结审核结果并给出改进意见。

影响通过Safeway验厂的因素：

1.文件资料问题：工厂未能提供完整、真实、符合标准的文件和记录，如质量手册、程序文件、检验记录等存在缺失或不符合要求的情况。

2.员工权益问题：如工资福利不符合法律法规要求、工作时间过长、工作环境恶劣等，这些问题将直接影响员工的满意度和工作积极性，进而影响验厂结果。

3.生产环境与质量问题：如生产现场存在安全隐患、设备维护保养不及时、物料堆放杂乱等，将影响生产效率和产品质量，从而可能导致验厂不通过。

4.管理体系问题：工厂的管理体系不完善或未得到有效运行，如质量管理体系、环境管理体系等存在缺陷或执行不力的情况。

5.社会责任与合规性问题：如环保方面存在不足（如废物处理不当、能源消耗过高、排放控制不达标等），将影响工厂的可持续发展和社会形象，也是验厂审核中的重点关注点。

工厂在准备Safeway验厂时，应全面了解验厂标准和要求，进行内部自查和整改，确保文件资料真实完整、员工权益得到保障、生产环境整洁有序、管理体系完善有效、社会责任得到履行。这样才能提高通过Safeway验厂的机会。