Safeway验厂评估步骤：

A.前期准备：

1.供应商需要在Safeway的供应商数据库中注册，并提交工厂的基本信息，包括工厂名称、地址、联系方式、经营范围等。

2.供应商详细了解Safeway的验厂标准和要求，包括质量标准、生产环境要求、员工权益保障、社会责任等方面。

B.审核启动与会议：审核开始时，审核员会召开首次会议，向工厂管理者代表及各部门负责人介绍审核的目的、范围以及保密限定事项。该会议通常控制在30分钟左右。

C.现场审核：

1.审核员根据分工进行现场检查，范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫及医务室等。

2.现场审核主要关注工厂是否存在童工、强迫劳动、安全、消防及环保状况，以及工厂生产运作情况。

3.审核流程覆盖进料控制、原料仓库、各加工工序、过程检验、装配包装、成品检验、成品仓库以及其他特殊环节（如化学品仓库、测试室等）。

4.评估内容主要为5M1E（人、机器、物料、方法、测量、环境）等因素。

D.文件审核：

1.审核员详细检查工厂的文件资料，包括质量手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导、测试规范、质量相关规定、技术文档（BOM）、组织架构、风险评估、应急计划等。

2.还包括各类记录，如供方评定记录、采购计划、进料检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出货检验记录（OQC）、返工返修记录、测试报告、设备清单、维护保养计划及记录、培训计划、客户满意度调查等。

E.问题汇总与确认：审核员对整个审核过程中发现的问题进行汇总和确认，并与检查表进行核对。

F.末次会议与审核结束：在验厂结束时，审核员与工厂管理者代表召开末次会议，总结审核结果并给出改进意见。这标志着审核流程的正式结束。

Safeway验厂常见问题点：

A.文件资料问题：

1.工厂未能提供完整、真实、符合标准的文件和记录。

2.如质量手册、程序文件、检验记录等存在缺失或不符合要求的情况。

B.员工权益问题：

1.工资福利不符合法律法规要求。

2.工作时间过长，超出法定工时限制。

3.工作环境恶劣，影响员工健康。

C.生产环境与质量问题：

1.生产现场存在安全隐患，如设备未定期维护保养、消防设施不足等。

2.物料堆放杂乱，影响生产效率和产品质量。

3.产品质量不稳定，存在批次性质量问题。

D.管理体系问题：

1.工厂的管理体系不完善或未得到有效运行。

2.如质量管理体系、环境管理体系等存在缺陷或执行不力的情况。

E.社会责任与合规性问题：

1.环保方面存在不足，如废物处理不当、能源消耗过高、排放控制不达标等。

2.工厂在遵守法律法规、保障员工权益、推动可持续发展等方面存在不足。