HACCP认证的审核要求：

A.HACCP计划的完整性：

1.检查企业是否建立了完整的HACCP计划，包括风险分析、危害控制点的确定和监控、验证和纠正措施等。

2.确保HACCP计划覆盖了食品生产、加工、储存、运输等各个环节。

B.质量管理体系：

1.检查企业是否建立了完善的质量管理体系，包括食品安全管理体系、生产管理体系、设备维护管理体系、培训管理体系等。

2.验证这些体系是否有效运行，并能持续改进。

C.食品安全控制措施：

1.检查企业是否按照HACCP计划执行食品安全控制措施，如检测原材料和成品的安全性、控制生产环节中的物理、化学和生物危害等。

2.确保控制措施得到有效执行，并符合相关法规和标准。

D.风险评估和管理：

1.检查企业是否进行了全面的食品安全风险评估和管理，包括食品中的物理、化学和生物危害的识别、评估和控制。

2.验证企业是否有应对食品安全危机的能力和预案。

E.记录和档案管理体系：

1.检查企业是否建立了完整的记录和档案管理体系，包括原材料采购记录、生产过程记录、产品质量检验记录、设备维护记录、培训记录等。

2.确保所有记录真实、准确、可追溯。

F.内部审核和管理评审：

1.检查企业是否进行了内部审核和管理评审，以评估HACCP计划和质量管理体系的有效性和适用性。

2.要求企业持续改进HACCP计划和质量管理体系。

G.紧急预案和应急响应机制：

1.检查企业是否建立了紧急预案和应急响应机制，以应对突发事件和食品安全危机。

2.验证这些机制的有效性和可操作性。

H.供应商管理体系：

1.检查企业是否建立了供应商管理体系，确保原材料和包装材料的质量和安全性。

2.要求企业对供应商进行定期评估和审核。

I.客户投诉处理体系：

1.检查企业是否建立了客户投诉处理体系和相关反馈机制，及时处理客户投诉和反馈。

2.确保企业能够持续改进产品和服务质量。

J.食品安全培训和教育：

1.检查企业是否建立了完整的食品安全培训和教育体系，确保员工了解并遵守HACCP计划和质量管理体系。

2.要求企业对员工进行定期培训，提高员工的食品安全意识和能力。

HACCP认证常见问题：

1.未能充分识别所有潜在的食品安全危害：企业在进行危害分析时可能遗漏某些潜在的食品安全危害，导致关键控制点的遗漏。

2.关键控制点确定不准确：企业可能未能正确确定关键控制点，或者将非关键控制点错误地视为关键控制点。

3.关键限值设置不合理：企业在设定关键控制点的关键限值时可能过高或过低，无法有效控制食品安全危害。

4.监控程序存在漏洞：监控程序可能存在不足或漏洞，无法及时发现关键控制点的失控情况。

5.纠正措施不适当：当关键控制点失控时，企业采取的纠正措施可能不适当或无效，无法及时恢复受控状态。

6.记录和档案管理不规范：与HACCP体系相关的记录可能保存不完整或缺失，无法追溯和验证体系的运行情况。

7.员工培训和意识不足：员工对HACCP体系的理解和执行能力不足，导致体系运行效果不佳。

为了避免这些问题，企业在实施HACCP体系时应充分理解其原理和要求，确保体系的建立和实施符合相关标准和法规要求。同时，企业还应加强员工培训，提高员工的食品安全意识和能力，确保体系的有效运行。