越南GMI认证审核标准和审核范围

GMI认证审核标准：五维评分体系与核心要求

GMI认证通过四大生产环节（印前、制版、印刷、印后）的细化评估，结合五维评分标准（0-3分制），全面审查企业技术与管理能力。具体标准如下：

A.程序文件完整性

1.要求：文件需覆盖全流程，包括质量手册、SOP、设备维护计划、原材料管理流程等，且与实际操作一致。

2.扣分项：文件缺失关键环节、文件与实际脱节、无文件支持。

3.案例：某企业因缺失2024年3月设备校准记录被扣2分。

B.设备维护与校准

1.要求：设备需定期保养并记录完备，关键设备（如印刷机、测色仪）校准周期≤6个月，精度达标且稳定。

2.扣分项：保养记录不完整、设备带病运行、无维护计划。

3.案例：某企业因未校准测色仪导致色差超标被扣10分。

C.操作能力与执行

1.要求：员工需熟练执行标准流程，操作规范且无频繁失误。

2.扣分项：需口头指导、频繁操作失误、完全无法执行。

3.案例：某企业因操作人员未掌握新SOP导致现场审核失误被扣分。

D.设备性能与精度

1.要求：设备需满足生产效率和质量要求，关键参数（如套准误差≤0.1mm）稳定可控。

2.扣分项：精度波动但可控、关键参数超标、设备故障停机。

3.案例：某企业因印刷机套准误差超标被扣5分。

E.培训体系与记录

1.要求：定期考核且记录完整，培训覆盖全员，内容更新及时。

2.扣分项：培训覆盖不全、培训内容过时、无培训计划。

3.案例：某企业因未提供员工培训记录被扣3分。

评分逻辑：各子项目得分加总平均，终结果决定认证等级（A-D级），直接影响订单分配优先级。

审核范围：全流程覆盖与多维度审查

A.生产环节四大核心领域

1.印前：设计稿审核、色彩管理、菲林/CTP制版文件准备，确保文件格式合规（如PDF/X-1a）、分辨率≥300dpi。

2.制版：CTP设备精度、版材质量检测（耐印力≥50万次、分辨率≥2400dpi），确保印版清晰度与耐磨性。

3.印刷：色彩还原性（ΔE值≤3）、套印精度（误差≤0.02mm）、墨层均匀性，通过首件签样与过程监控保障质量。

4.印后：模切精度（误差≤0.1mm）、覆膜附着力、装订牢固度，确保成品外观符合客户要求。

B.质量管理体系

1.要求：建立并实施符合ISO 9001标准的质量管理体系，覆盖原材料检验、生产过程控制、成品检测等环节。

2.关键点：质量方针与目标明确、质量控制计划可行、质量改进机制有效。

3.案例：某企业因未建立成品检测流程被扣4分。

C.环境管理与社会责任

1.环保要求：符合ISO 14001标准，减少VOC排放，使用环保型印刷耗材，配备废水处理设备。

2.社会责任：遵守劳工法规（如无童工、工时合规），提供安全健康的工作环境，建立OHSAS 18001或ISO 45001管理体系。

3.案例：某企业因废气排放超标被扣6分。

D.供应链管理

1.要求：对原材料供应商进行风险评估，确保纸张、油墨等符合环保标准（如无重金属超标），建立追溯系统。

2.关键点：供应商资质审核、原材料检验报告、批次追溯记录。

3.案例：某企业因未对油墨进行重金属检测被扣5分。

E.文件与记录管理

1.要求：提供生产记录、检测报告、质量控制记录等文件，确保数据完整且可追溯至具体时间、操作人员。

2.关键点：批次唯一标识码、设备校准记录、员工操作日志。

3.案例：某企业因缺失2024年第二季度生产记录被扣3分。