TARGET验厂评估的标准 TARGET验厂过程中常见问题

TARGET验厂评估的标准是多维度的，旨在确保供应商在质量、安全、劳工权益及环境保护等方面符合其高标准。以下是TARGET验厂评估的主要标准：

1. 质量系统：评估供应商的质量管理体系是否健全，包括质量控制流程、检验标准、成品及原材料的检验记录等。

2. 设备与工具：检查生产设备是否先进、维护状态是否良好，以及工具的使用和管理是否符合规范。

3. 物料与供应商管理：评估供应商对原材料和供应商的管理能力，包括原材料的采购、存储、使用以及供应商的选择、评估和监督。

4. 培训：考察供应商是否为员工提供必要的培训，包括技能培训、安全培训和法规培训等。

5. 文件控制程序：验证供应商的文件管理体系是否完善，包括各种记录、程序文件和作业指导书的编制、审批、分发、修订和保存等。

6. 劳工权益：关注工人工资、工时、工作环境、健康安全等方面的权益保护，确保供应商遵守相关法律法规。

7. 环境保护：评估供应商的环保措施和可持续发展能力，包括废物处理、排放控制、能源利用等方面。

8. 供应链管理：对于涉及多个供应商合作生产的商品，要求供应商提供明确的供应链管理措施和监管手段，并验证其符合性。

9. 

1. 工资与工时问题：未合理使用工资账及工时记录系统，工人工资低于法定Zui低标准，加班未支付加班费或加班时间过长等。

2. 劳工权益问题：存在使用童工、强迫劳动、体罚等严重违反劳工权益的行为。

3. 健康安全问题：未提供足够的急救设备，消防安全、紧急出口等设施不符合要求，工作环境存在安全隐患。

4. 文件管理问题：缺少或不完整的人事记录、原产国记录档案等必要文件，或者文件记录不规范、不真实。

5. 质量问题：生产过程控制不严，成品质量不符合要求，存在质量问题或缺陷产品未及时处理等。

6. 环境问题：工厂未遵守当地的环保标准或国家环境法律，存在环保或可持续性风险的生产过程或业务。

7. 供应链问题：供应链管理不善，供应商选择、评估和监督不到位，导致供应链质量问题频发。

为了顺利通过TARGET验厂，供应商需要认真准备，确保在各个方面都符合TARGET的高标准要求。同时，供应商还应积极配合验厂人员的工作，如实提供相关资料和信息，以便验厂人员能够全面、客观地评估供应商的实际情况。