AutoZone验厂审核的主要步骤 AutoZone验厂结果评定

AutoZone验厂审核的主要步骤通常包括以下几个方面：

A.准备阶段：

1.供应商需要准备相关的文件和资料，确保所有生产工序在有效进行中。

2.相关经理和主管需要在现场，以便解答审核员的疑问。

3.提前将必要的文件和记录提供给审核员进行审核。

B.初次会议：

1.审核开始时，通常会有一个初次会议，工厂的管理层需要在场。

2.审核员会说明审核计划，检查提供的资料是否齐全，并了解公司的概况。

C.文件资料审核：

1.审核员将详细检查供应商的质量体系文件，包括组织架构图、质量政策、目标、质量管理和控制程序等。

2.还会检查生产记录、员工相关文件等，核实文件的真实性和准确性。

D.现场审核：

1.审核员会实地考察工厂，检查设备、工作环境、机器保养、设备校准、虫害控制、垃圾清理等情况。

2.评估生产设备和场地的管理状况，包括设备维护、校准和标识，以及工作环境的整洁度、安全性和舒适度等。

E.员工访谈：审核过程中可能包括与员工的访谈，以了解工作环境、工作条件、待遇和权益保障等情况。

F.审核总结会议：审核结束时，会有一个总结会议，审核员将总结审核结果，提出发现的问题和建议。

G.后续跟进：

1.根据审核结果，供应商可能需要在规定时间内提交纠正措施计划（CAP）。

2.AutoZone会在一定时间后进行跟进审核，确保供应商已经采取了有效的改进措施。

AutoZone验厂审核结果通常分为四个等级，具体评定标准如下：

1.绿色（85-100分）：表示大部分要求符合，供应商表现良好。

2.黄色（71-84分）：表示存在中等风险的问题，部分要求未完全达到。供应商需要在15日内提交纠正计划（CAP），并在180天后进行跟进审核。

3.橙色（51-70分）：表示存在低等标准的问题，供应商需要在90天后进行跟踪审核。

4.红色（0-50分）：表示非常低标准，供应商需要立即采取措施进行改进，并在3个月左右后进行重验。

具体的通过标准可能依据客户自己的要求而有所不同。供应商应确保在审核过程中积极配合，及时整改发现的问题，以提升验厂通过率。