SYSCO验厂的基本程序通常包括以下几个步骤：

A.申请与准备：

1.供应商向SYSCO提交验厂申请，并可能需要填写详细的表格，提供相关的文件和信息，如公司基本信息、劳工权益、安全与健康、环境管理、质量管理等方面的资料。

2.供应商需准备所有必要的文件和记录，并确保其真实、完整、合规。

B.文件审核：

1.SYSCO或其指定的验厂机构对供应商提供的文件进行审核，以确认其是否符合SYSCO的验厂标准和要求。

2.审核内容可能包括公司资质、劳工合同、工资记录、安全健康管理制度、环保措施、质量管理体系等。

C.现场审核：

1.审核团队会到供应商的工厂进行现场调查和评估，对工厂的基本信息、劳工权益、安全与健康、环境管理、质量管理等方面进行实地检查。

2.现场审核可能包括设备检查、员工访谈、文件审查等多种方式，以全面了解供应商的运营情况。

D.报告与整改：

1.验厂结束后，验厂机构会给出验厂报告，列出存在的问题和不符合要求的地方。

2.供应商需根据报告中的内容进行整改，并在规定时间内提交整改报告给SYSCO或其指定的验厂机构。

E.评估与认证：

1.如果供应商整改后符合SYSCO的验厂要求，验厂机构会颁发合格证书，并在SYSCOguanfangwangzhan上进行公示。

2.供应商获得认证后，即可成为SYSCO的合格供应商，享受相应的合作机会和待遇。

SYSCO验厂容易忽略的问题点

1.法律法规遵守情况：供应商可能未能完全遵守所在国家和地区的法律法规，如劳工法、环境法等。这可能导致验厂失败或需要整改。

2.劳工权益保障：工时、工资、休假、工作环境和福利待遇等不符合标准，如超时工作、工资低于法定最低工资、缺乏必要的劳动保护措施等。这些问题在验厂过程中容易被发现并要求整改。

3.环境管理：废物处理、能源消耗管理和废水排放等不符合环保法规，如废物处理不当、能源消耗过高、废水排放超标等。这些问题不仅影响验厂结果，还可能对企业的长期运营造成不利影响。

4.质量管理体系：供应商的质量管理体系可能未能得到有效建立和执行，导致产品质量不稳定或存在安全隐患。验厂过程中会对质量管理体系进行审查，发现问题需及时整改。

5.文件记录管理：供应商提供的文件记录可能存在缺失、不完整或不符合SYSCO要求的情况。此外，文件记录未及时更新或保存不当也可能导致验厂失败。因此，供应商需加强文件记录管理，确保所有文件和记录的真实性和完整性。

6.持续改进机制：供应商应建立持续改进的机制，对发现的问题及时进行整改，并采取措施预防类似问题的再次发生。然而，在实际操作中，一些供应商可能忽视持续改进的重要性，导致问题反复出现并影响验厂结果。

综上所述，SYSCO验厂的基本程序严格且全面，旨在确保供应商在多个方面均能达到SYSCO的高标准要求。同时，供应商也需要关注并避免上述容易忽略的问题点，以确保顺利通过验厂并获得SYSCO的认可。