KFC验厂主要关注的内容

A.质量管理体系：

1.供应商需要建立完善的质量管理体系，包括ISO9001或其他相关质量管理体系认证文件。

2.对生产过程中的关键控制点进行严格监控，确保产品质量稳定。

3.对产品进行定期抽检和检验，确保产品符合食品安全标准和质量要求。

B.食品安全：

1.建立完善的食品安全管理制度，确保食品从原料采购到加工、储存、运输、销售的各个环节都符合食品安全标准。

2.对食品加工场所进行定期清洁消毒，保持环境卫生，防止食品受到污染。

3.确保食品原料质量合格，不使用过期、劣质或非法添加物等不符合食品安全标准的原料。

4.严格执行食品加工规范，防止交叉污染和有害物质产生。

C.员工权益与劳动保护：

1.遵守劳动法律法规，与员工签订合法有效的劳动合同。

2.提供合适的劳动保护和健康检查，确保员工在工作过程中不受伤害。

3.提供培训和职业发展机会，提高员工的技能和能力，增强员工的归属感和忠诚度。

4.尊重员工的权益和意见，促进员工的参与和贡献。

D.环境保护：

1.遵守环境法规，维护和改善生态环境。

2.减少对环境的负面影响，包括水、土壤和空气污染的控制、废物处理和能源使用等。

E.供应链管理：

1.评估供应商对于原材料采购、生产和物流等方面的管理能力。

2.确保供应链的可追溯性和稳定性，降低潜在风险。

F.工厂设施与环境：

1.工厂环境整洁，符合食品安全和卫生标准。

2.生产设备正常运行，定期维护和保养。

3.原材料和成品分类存放，标识清晰，存储条件符合产品要求。

4.安全出口畅通无阻，消防设施完备，劳动保护用品齐全。

KFC验厂过程中常见问题

1.质量管理体系不完善：供应商的质量管理体系可能存在漏洞或不足，导致产品质量无法稳定可靠。

2.食品安全问题：生产环境可能不符合食品安全标准，如卫生条件不达标、原料采购不规范等。

3.劳工权益保护不足：供应商可能存在违反劳动法律法规的行为，如超时加班、工资支付不规范、劳动保护不足等。

4.环境保护不达标：生产活动可能对环境造成负面影响，如废水排放超标、废物处理不当等。

5.文件与记录缺失或不规范：供应商可能无法提供完整、准确的文件和记录，如质量管理体系文件、生产记录、员工培训等。

6.现场准备不充分：工厂环境可能脏乱差，不符合食品安全和卫生标准；生产设备可能老旧或维护不善，影响生产效率和产品质量。

为了避免这些问题，供应商在准备KFC验厂时应提前做好准备，确保在各个方面都符合KFC的要求和标准。同时，积极配合验厂团队的审核工作，对审核团队提出的问题和建议进行认真记录，并及时进行整改。