GAP验厂审核需做的准备：

A.了解GAP验厂标准和要求：

1.详细阅读GAP验厂的相关标准和要求，确保对各项规定有清晰的认识。

2.与认证机构或专业咨询机构进行沟通，了解审核的具体流程和注意事项。

B.完善管理体系：

1.建立健全的质量管理体系、环境管理体系和安全生产管理体系等。

2.确保各项管理体系文件齐全、有效，并符合GAP验厂的要求。

C.整理文件和记录：

1.准备验厂所需的各类文件和记录，如员工花名册、劳动合同、工资单、考勤记录、安全生产管理制度、安全检查记录、环保管理制度、废水废气处理记录等。

2.确保文件和记录的真实、完整、有效，能够充分证明工厂在各方面都符合GAP验厂的要求。

D.加强员工培训：

1.对员工进行GAP验厂相关知识的培训，包括员工权益、质量控制、安全生产、环境保护等方面的内容。

2.提高员工的安全意识和环保意识，确保员工在审核过程中能够积极配合。

E.现场整改：

1.根据GAP验厂的要求，对工厂现场进行整改，包括改善工作环境、优化生产流程、加强安全管理等。

2.确保工厂现场整洁、有序，符合GAP验厂的标准。

F.与供应链沟通：

1.与上游供应商保持密切沟通，确保原材料和生产过程符合GAP验厂的要求。

2.与下游客户保持联系，了解他们对产品的需求和期望，以便更好地满足GAP验厂的要求。

GAP验厂后有问题如何进行整改：

A.及时沟通：

1.与认证机构的审核员进行及时、坦诚的沟通，了解具体的不合格项和审核员的担忧。

2.记录不合格项的详细信息，包括不合格的原因、位置、时间以及可能的影响。

B.评估影响：

1.评估不合格项对产品质量、环境保护、员工健康安全等方面的具体影响。

2.根据评估结果，确定整改的优先级和重点。

C.制定整改计划：

1.根据不合格项的严重程度，制定详细的整改计划，包括整改措施、责任人、完成时间等。

2.确保整改计划具有可操作性和可实施性。

D.实施整改：

1.按照整改计划，迅速采取行动进行整改。

2.加强整改过程中的监督和检查，确保整改措施得到有效执行。

E.内部沟通：

1.在企业内部进行沟通，确保所有相关人员了解不合格的情况和整改措施。

2.提高员工的参与度和积极性，共同推动整改工作的顺利进行。

F.重新检测和验证：

1.在整改完成后，重新进行产品检测和现场验证，以证明不合格项已经得到纠正。

2.确保整改后的工厂符合GAP验厂的要求。

G.向认证机构报告：

1.将整改措施和结果报告给认证机构，请求重新审核或提供必要的证据以证明不合格项已得到解决。

2.保持与认证机构的透明沟通，及时报告进展和结果。

H.持续改进：

1.将整改过程中的经验教训纳入企业的质量管理体系和环保管理体系中。

2.定期对管理体系进行审查和更新，以防止类似问题再次发生。