Avon验厂的具体流程

1.提交验厂申请：供应商需要向Avon提交验厂申请，并表达合作的意愿。

2.准备材料：供应商需根据Avon的要求，准备一系列详细的文件和资料，包括但不限于企业资质文件（如营业执照、税务登记证、组织机构代码证等）、工厂布局图、工艺流程图、员工名单、工资记录、劳工相关文件（如劳动合同、工资单、工时记录、社保缴纳证明等）、质量管理体系文件（如质量手册、程序文件、作业指导书、产品测试报告等）、安全健康与环保文件（如安全操作规程、应急预案、消防设备检查记录、废物处理、能源使用、排放控制等环保相关记录和证明）、工厂组织架构和人员信息文件（如工厂组织架构图、工厂总人数及人员分类统计表、员工花名册、新员工入职纪录等）。

3.审核通知：Avon或其指定的第三方审核机构将通知供应商具体的审核时间和地点。审核通常会在预先通知的一周内进行，但具体日期不会提前告知，以确保审核的公正性和客观性。

4.管理层参与：在安排审核的日期范围内以及审核当天，工厂必须确保至少有一名工厂的管理层成员在厂，以便提供相应的文件，以及对工厂进行完全的审核。

5.首次会议：审核员进入工厂后，会召开一次简短的首次会议，会议需要工厂厂长以及负责生产、人事、工资和安全方面的主管和经理参加，如果有可能还会邀请工会代表参加。

6.现场检查：会议结束后，审核员根据分工进行现场检查，范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫等区域，以评估工厂的生产环境、设备设施、员工工作条件等。

7.文件审查：除了现场审核外，审核团队还会对供应商提交的文件进行仔细审查，以验证文件的真实性和合规性。

8.员工访谈：在某些情况下，审核员还会约见员工进行访谈，以了解员工的工作条件、薪资待遇等情况，从而验证文件方面的一致性。

9.审核报告：审核结束后，审核团队将向Avon提交审核报告，其中包括对工厂的评估结果和改进建议。评估结果通常分为四个等级：绿色（全部符合）、黄色（部分符合）、橙灯（严重风险的问题部分符合要求）、红色（没有符合要求）。

10.整改与跟进审核：工厂管理层在收到审核总结报告后应立即实施纠正措施，并在规定时间内提交整改报告给Avon进行审核。对于审核中发现的问题，供应商需要积极采取措施进行整改，并建立长效机制以确保问题不再发生。供应商应与Avon或其指定的审核机构保持良好的沟通，及时了解审核的最新要求和指导，以便更好地准备后续的验厂工作。

Avon验厂常见不符合项

A.工厂环境和安全问题：

1.清洁卫生不达标，如生产区域或生活区域卫生条件恶劣。

2.安全条件不足，如设备老化、防护措施不到位，可能导致员工受伤或发生安全事故。

3.紧急出口、出口标识不明显或易混淆，不符合安全要求。

B.员工权益问题：

1.超时加班、工资低于最低工资标准。

2.非法雇佣童工或未成年工。

3.劳动合同不规范或缺失，无法保障员工合法权益。

C.质量管理体系问题：

1.产品质量控制不严格，无有效的质量管理体系。

2.原料、半成品、成品检验记录不完整或缺失，影响产品质量追溯。

D.法规遵守问题：未遵守当地劳动法规、环保法规等，存在违法违规行为。

E.供应链管理问题：

1.供应链管理不善，供应商选择不符合Avon的标准和要求。

2.采购政策不合理，存在不正当的商业行为。

F.文件记录与追溯能力问题：工厂的文件记录系统不完善，无法有效追溯生产过程中的每一个环节。

综上所述，Avon验厂是一个全面而细致的审核过程，供应商需要充分了解并遵循Avon的验厂要求和流程，积极准备相关文件和资料，并确保工厂在各个方面都符合Avon的标准和要求。同时，供应商也需要关注并应对常见的验厂不符合项，及时采取措施进行整改和改进，以提高工厂的合规性和竞争力。