SLCP验厂的实施步骤主要包括以下几个阶段：

A.准备工作：

1.成立专门的小组，负责验厂的筹备和执行工作。

2.收集工厂的基本信息，包括生产流程、员工构成、管理制度等。

3.进行初步的风险评估，识别潜在的不符合项和需要改进的地方。

B.培训：

1.对工厂管理层和员工进行SLCP理念和方法的培训，确保他们了解验厂的目的、要求和流程。

2.培训内容可以包括SLCP验厂的标准、审核流程、常见问题及应对策略等。

C.数据收集：

1.通过问卷调查、实地观察和员工访谈等方式，全面收集工厂在社会责任方面的数据和信息。

2.数据收集应涵盖工作环境、员工福利、劳动权益、健康安全等多个方面。

D.数据分析与评估：

1.对收集到的数据进行深入分析，与SLCP标准进行对比，识别出不符合项和需要改进的地方。

2.评估结果应详细记录，并准备相应的报告和文件，以便在审核过程中进行说明和解释。

E.改进与实施：

1.根据评估结果，制定详细的改进计划，明确改进的目标、措施和时间表。

2.实施改进计划，并对改进效果进行持续监测和评估，确保工厂符合SLCP验厂的要求。

F.审核与验证：

1.邀请SLCP认可的审核机构进行现场审核，验证工厂在社会责任方面的表现。

2.审核过程中，工厂应积极配合审核员的工作，提供必要的协助和文件支持。

3.审核结束后，工厂应认真审查审核报告，对不符合项进行整改，并提交整改报告进行验证。

SLCP验厂过程中常见违规事项：

1.文件不完整或缺失：如工资记录、员工合同、健康与安全政策等关键文件可能不完整或缺失，影响验厂的顺利进行。

2.文件格式或语言不符合要求：提交的档案未使用公司电子邮件地址，或档案填写语言不是英文等，可能导致档案被拒绝。

3.雇佣童工：工厂雇佣未满法定年龄的员工，这是严重违反SLCP验厂标准的问题。

4.强制劳动：工厂存在任何形式的强制劳动现象，如扣押员工身份证、限制员工自由等，也是验厂失败的原因之一。

5.员工歧视：工厂在招聘、晋升、工资等方面存在性别、年龄、种族等方面的歧视行为，不符合SLCP验厂对公平对待员工的要求。

6.工作时间与薪酬：工作时间超过法定限制，或工资和福利待遇不符合法律规定，也是常见问题。

7.安全设施不完善：工厂的安全设施可能不符合规定，存在安全隐患，如消防设施不齐全、安全出口被堵塞等。

8.职业健康保障缺失：缺乏必要的职业健康保障措施，如定期体检、职业病防护等，可能导致员工健康受损。

9.安全培训不足：员工未接受足够的安全培训，或培训记录不完整，可能导致员工在操作过程中发生安全事故。

为了避免这些违规事项的发生，工厂应提前做好准备，全面了解SLCP验厂的标准和要求，并积极配合审核机构的工作，确保工厂在社会责任方面的表现符合相关标准和要求。