AutoZone验厂审核的主要步骤通常包括以下几个方面:
A.准备阶段:
1.供应商需要准备相关的文件和资料,确保所有生产工序在有效进行中。
2.相关经理和主管需要在现场,以便解答审核员的疑问。
3.提前将必要的文件和记录提供给审核员进行审核。
B.初次会议:
1.审核开始时,通常会有一个初次会议,工厂的管理层需要在场。
2.审核员会说明审核计划,检查提供的资料是否齐全,并了解公司的概况。
C.文件资料审核:
1.审核员将详细检查供应商的质量体系文件,包括组织架构图、质量政策、目标、质量管理和控制程序等。
2.还会检查生产记录、员工相关文件等,核实文件的真实性和准确性。
D.现场审核:
1.审核员会实地考察工厂,检查设备、工作环境、机器保养、设备校准、虫害控制、垃圾清理等情况。
2.评估生产设备和场地的管理状况,包括设备维护、校准和标识,以及工作环境的整洁度、安全性和舒适度等。
E.员工访谈:审核过程中可能包括与员工的访谈,以了解工作环境、工作条件、待遇和权益保障等情况。
F.审核总结会议:审核结束时,会有一个总结会议,审核员将总结审核结果,提出发现的问题和建议。
G.后续跟进:
1.根据审核结果,供应商可能需要在规定时间内提交纠正措施计划(CAP)。
2.AutoZone会在一定时间后进行跟进审核,确保供应商已经采取了有效的改进措施。
AutoZone验厂审核结果通常分为四个等级,具体评定标准如下:
1.绿色(85-100分):表示大部分要求符合,供应商表现良好。
2.黄色(71-84分):表示存在中等风险的问题,部分要求未完全达到。供应商需要在15日内提交纠正计划(CAP),并在180天后进行跟进审核。
3.橙色(51-70分):表示存在低等标准的问题,供应商需要在90天后进行跟踪审核。
4.红色(0-50分):表示非常低标准,供应商需要立即采取措施进行改进,并在3个月左右后进行重验。
具体的通过标准可能依据客户自己的要求而有所不同。供应商应确保在审核过程中积极配合,及时整改发现的问题,以提升验厂通过率。