TJX验厂的申请流程通常包括以下几个步骤：

1.选择供应商：TJX公司会对潜在供应商进行筛选和审核，评估其信誉度、财务状况、生产能力、产品质量等方面的条件，确保供应商符合公司的要求和标准。

2.建立合作关系：经过筛选后，TJX会与合格的供应商建立合作关系，并签订供应合同。合同内容会明确双方的权利和义务，包括验厂的具体要求和流程。

3.提交验厂申请：供应商需要向TJX或其指定的第三方审核机构提交验厂申请。申请中应包含供应商的基本信息、生产设施和工厂规模、员工人数、生产线情况、劳工条件等相关资料。这些资料将用于评估工厂是否符合TJX的验厂标准。

4.验厂前准备：在提交申请后，供应商需要进行验厂前的准备工作。这包括整理和归档相关文件、员工培训、安全设施检查和环境保护措施准备等。这些准备工作有助于确保工厂在验厂过程中能够顺利通过审核。

5.等待审核与现场验厂：TJX或其指定的第三方审核机构会对申请资料进行审核，确认工厂是否满足TJX的初步验厂要求。如果申请资料通过预审，TJX将与工厂联系，安排现场审核的具体时间和地点。

6.跟进与认证：工厂接受现场审核后，TJX或第三方审核机构会根据审核结果编写评估报告，并指出存在的问题和需要改进的地方。如果工厂存在不合格项，TJX将要求工厂进行整改，并设定整改期限。工厂需要提交整改计划和相关证明材料，并接受TJX的跟进审核。如果工厂成功通过验厂并达到TJX的合规要求，将获得合规认证。

TJX验厂过程中容易忽视的问题点：

1.文件资料不全或过期：工厂可能未能及时整理和更新质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系等相关文件，导致文件资料不全或过期。这会影响审核员对工厂管理体系运行情况的评估。

2.员工行为不符合规定：工厂员工可能未佩戴个人防护装备、未按时上下班、迟到早退等，这些行为不仅影响工作效率，也可能违反劳动法规。审核员在员工访谈和实地查看过程中可能会发现这些问题。

3.生产工艺过程不可靠：工厂的生产工艺过程可能存在不稳定因素，如成品检验不准确、生产线稳定性差、物流管理不良等。这些问题可能导致产品缺陷或延误交货，影响TJX对工厂的评价。

4.培训不足：工厂可能未能对员工进行充分的质量管理、环境管理、职业健康与安全等方面的培训。这会导致员工对相关规定了解不足，未能有效执行相关规定，从而影响工厂的整体表现。

5.现场环境与安全问题：工厂的生产现场可能存在杂乱无章、安全隐患等问题。这些问题可能威胁工人的安全并影响产品质量。审核员在实地查看过程中会重点关注这些问题。

为了避免这些问题点，工厂在准备验厂时应提前了解TJX的验厂标准和要求，完善文件记录，改善工作环境，加强培训，并准备模拟审核以检验准备情况。同时，工厂应积极配合审核员的工作，如实提供所需文件和资料，对于审核员提出的问题和建议应积极采取措施进行整改。