印刷GMI认证评估的依据

A.纸张质量：

1.纸张的厚度和重量：需符合规定的范围，以确保印刷机的正常运行和印刷效果。

2.纸张的白度和光泽度：应符合相关标准和规定，以保证印刷产品的色彩和质量。

3.纸张的抗张强度和耐破度：纸张在印刷过程中需承受一定的拉力和压力，需具备足够的抗张强度和耐破度。

B.印刷质量：

1.色彩还原性和准确性：应使用标准的色彩管理系统和优质的油墨，确保印刷品的色彩还原性和准确性。

2.分辨率和网点质量：高分辨率和高质量的网点能带来更加清晰、细腻的印刷效果，需对印刷品的分辨率和网点质量进行严格的要求。

3.印刷效果及一致性：需保证印刷效果的稳定性和一致性，避免出现色差、重影、模糊等问题，确保不同批次、不同时间印刷的产品也保持一致。

C.印版质量：

1.印版的耐印力和清晰度：耐印力指的是印版在不同次数的印刷后仍然保持良好印刷效果的能力；清晰度则直接影响印刷品的清晰程度和质量。

2.印版的耐磨性和抗化学腐蚀性：耐磨性指印版在不同次数的印刷后保持原有图文和外观的能力；抗化学腐蚀性则影响印版的稳定性和使用寿命。

D.墨水质量：

1.墨色应与标准色谱一致，饱和度足够高，以保证印刷品的色彩鲜艳度。

2.墨水的黏度和流变性应符合印刷工艺的要求，以保证印刷过程中墨水的流动性和稳定性。

此外，评估还可能涉及印刷企业的设备状况、技术水平、设备的维护和保养情况，以及企业在生产过程中的环境管理情况、社会责任和合规性表现等多个方面。

印刷GMI认证过程中常见问题

A.品控问题：

1.颜色准确性：印刷品的颜色是否与样品或规格要求一致。

2.印刷质量：印刷是否清晰、锐利，图像是否有模糊、偏移等问题。

3.材料选择：所使用的印刷材料是否符合规范，并且是否能够提供持久的耐用性。

B.生产流程问题：

1.文件准备：文件的处理和准备过程是否规范，包括图像分辨率、颜色模式、转印方式等。

2.印刷设备：印刷机器是否进行了正确的调整和校准，以确保印刷的质量和一致性。

3.操作员技术和培训：操作员是否受过专业培训，是否熟悉印刷设备的操作和调整。

C.环境问题：

1.温湿度控制：印刷环境是否能够提供恒定的温度和湿度，以确保印刷品的质量和稳定性。

2.空气质量：印刷厂房内空气是否清洁，是否存在影响印刷质量的灰尘、颗粒物等。

D.文件和记录：

1.文件记录：是否有完善的文件记录系统，包括图像文件、检测记录、校准记录等。

2.过程控制：是否有追溯能力，能够追踪每个印刷品的生产过程和质量控制数据。