HACCP认证办理流程：

A.准备阶段

1.组织学习与培训：了解HACCP的基本原理和认证要求，学习相关的法规和标准，明确认证的具体流程和要求。

2.建立HACCP小组：成立由企业内部的质检、生产、技术、销售等部门组成的HACCP小组，负责推进HACCP认证工作。

3.制定计划：根据企业的实际情况，制定详细的认证计划，包括时间表、人员、任务分工等。

4.收集资料：收集与产品有关的危害和风险信息，包括原料、生产过程、运输、销售等各个环节。

B.危害分析和关键控制点确定阶段

1.危害分析：根据收集到的资料，识别出食品生产过程中可能存在的危害和风险，包括生物、化学、物理等方面的危害。

2.关键控制点确定：根据危害分析的结果，确定需要重点监控的关键控制点，即在生产过程中可能对食品安全产生重大影响的环节。

3.制定HACCP计划：根据危害分析和关键控制点确定的结果，制定详细的HACCP计划，包括监控、纠正和记录等环节。

C.实施阶段

1.培训员工：对员工进行HACCP培训，使其了解食品安全的重要性以及自己在HACCP计划中的责任和作用。

2.实施监控：按照HACCP计划的要求，对关键控制点进行实时监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

3.记录和分析：对监控过程中收集的数据进行分析，找出问题的根源，制定相应的纠正措施并加以实施。

4.验证和审核：定期对HACCP计划的实施情况进行检查和审核，确保其有效性。

D.申请认证阶段

1.准备申请材料：根据认证机构的要求，准备相应的申请材料，包括HACCP计划、危害分析报告、关键控制点记录等。

2.提交申请：将申请材料提交给认证机构进行审查。

3.审核和现场检查：认证机构会对申请材料进行审核，并可能进行现场检查，以确保企业符合认证要求。

4.认证决定：认证机构根据审核和现场检查的结果，做出是否给予认证的决定。如果获得认证，企业将被授予HACCP认证证书。

E.持续监督：认证机构会对获得认证的企业进行持续监督，以确保其持续符合认证要求。

HACCP认证注意的关键问题点

1.确保小组成员包括设备工程人员、机修人员、产品研发人员等，他们的专业知识和经验对于识别和控制风险至关重要。

2.准确的预期用途描述有助于确定危害分析的重点和控制措施。

3.工艺流程图在绘制时需注意投料点、返工点和废弃物排放点的标注，以及支流程的表述和物料储存流动的标注。

4.识别危害的变化而非仅关注危害本身，包括来自环境、产品、设备、加工过程等多个因素可能带来的危害变化。

5.在发现不符合项时，需及时采取纠正和预防措施，并确保其得到有效实施和验证。

6.确保所有与HACCP体系相关的记录都得到妥善保存，以便追踪和验证。

7.定期对HACCP体系的有效性进行验证，确保其持续符合食品安全要求，并进行必要的改进。

8.加强对员工的培训和教育，提高员工的食品安全意识和技能水平，确保体系的有效运行。