DG验厂的审核范围：

A.工厂设施与生产能力：

1.评估工厂的建筑、生产线、机器设备、工具、模具等，以确保其符合生产要求和安全标准。

2.对供应商的生产设备、生产场地和生产能力进行评估，确保供应商能够按时、按量地完成订单。

B.质量管理体系：

1.评估供应商的质量管理体系，包括质量管理人员的配置、质量管理制度的制定和执行情况。

2.审核原材料的采购、检验、生产过程的质量控制、成品检验等方面的流程和记录。

C.劳工权益与工作环境：

1.确保供应商遵守当地劳工法律法规，保障员工的福利和权益，包括合理工资、工时限制、工作环境安全等。

2.评估工厂的人员资质和培训情况，包括人员的招聘、培训计划、技能考核、健康检查等方面的内容。

D.安全卫生管理体系：评估工厂的安全卫生管理体系，包括安全制度的制定、安全培训、消防设施、职业健康等方面的内容。

E.环境保护与社会责任：

1.评估供应商在环境保护方面的措施和成效，确保其对环境负责并避免对周围环境造成污染。

2.评估供应商的社会责任履行情况，包括员工福利、劳动法规遵守、反贿赂、反腐败等方面的内容。

F.文件记录管理：评估供应商的文件记录管理情况，包括文件的制定、审核、归档、保管等方面的内容。

DG验厂通过的方法：

A.全面准备：

1.详细了解DG验厂的审核标准和要求，确保所有相关文件和记录都符合标准。

2.提前进行内部自查，识别并纠正潜在的问题和不足之处。

B.合规运营：

1.确保所有生产活动都符合当地的法律法规和DG的标准。

2.建立健全的质量管理体系、安全卫生管理体系和环境保护措施。

C.员工培训：

1.加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识、安全意识和环保意识。

2.确保员工了解并遵守公司的规章制度和操作流程。

D.持续改进：

1.建立持续改进的机制，定期评估和优化生产流程和管理体系。

2.鼓励员工提出改进建议，并积极采纳和实施。

E.积极配合：

1.在验厂过程中，积极配合审核人员的工作，提供必要的协助和支持。

2.对审核人员提出的问题和建议，认真听取并及时整改。

F.保持沟通：

1.与DG保持密切的沟通，及时了解其最新的要求和期望。

2.在验厂过程中遇到问题时，及时与DG沟通并寻求解决方案。