cGMP认证需遵循的原则：

1.确保产品质量：企业应建立严格的质量控制体系，从原材料采购到产品生产的每一个环节都要进行严格的质量检验和控制，确保最终产品符合相关标准和法规要求。

2.遵守法规：企业必须遵守所在国家或地区的药品生产相关法规，确保生产活动合法合规。这包括遵循药品注册、生产许可、药品广告等方面的规定。

3.持续改进：cGMP认证要求企业不断寻求改进，提高生产效率和产品质量。企业应定期对生产流程和质量管理体系进行审查和优化，以适应市场变化和法规更新。

4.员工培训：企业需要加强员工的培训和教育，确保员工了解cGMP标准并能够正确执行相关要求。培训内容包括但不限于GMP法规、操作规程、质量控制等方面。

5.风险管理：企业需要对可能存在的风险进行评估，并制定相应的风险管理计划，以确保生产过程中的安全性和有效性。风险评估的内容包括原材料选择、工艺操作、设备和环境条件控制等。

6.记录管理：企业需要对生产过程进行记录，并进行相应的文档管理，以确保产品的可追溯性和可验证性。这包括记录生产数据、检验数据、异常情况的处理记录等。

cGMP认证审核常见问题：

1.质量管理体系不完善：如文件缺失、程序执行不严格、记录不完整等。审核机构会关注企业是否建立了完善的质量管理体系，并能否有效执行。

2.生产设施和设备不符合要求：如设备老化、维护不当、清洁不彻底等。审核机构会检查生产设施和设备是否满足cGMP标准，并能否保证产品质量。

3.生产过程控制不到位：如操作规程执行不严格、生产记录不完整、生产过程监控不足等。审核机构会关注企业是否对生产过程进行了有效控制，并能否及时发现和解决问题。

4.物料管理不善：如物料采购、验收、储存、发放和使用等环节存在管理漏洞或记录不完整。审核机构会检查企业的物料管理系统是否完善，并能否确保物料的质量和安全。

5.产品检验不严格：如检验方法不科学、检验设备不符合要求、检验结果不准确等。审核机构会关注企业的产品检验体系是否健全，并能否确保产品质量的准确性和可靠性。

6.员工培训不足：如员工对cGMP标准不了解、操作规程不熟悉等。审核机构会评估企业的员工培训情况，并检查员工是否具备执行cGMP要求的能力。

为了避免这些问题，企业应提前做好准备工作，包括深入了解cGMP标准和要求、加强员工培训、完善生产和质量管理体系等。同时，在审核过程中，企业应积极配合认证机构的工作，及时提供所需资料和解答问题，确保审核顺利进行。